寶雞鈦業(yè)股份有限公司關(guān)于高精度無心車床采購的自行招標公告
寶雞鈦業(yè)股份有限公司高精度無心車床采購自行招標公告
（SBB2021152）
一、招標內(nèi)容和范圍：高精度無心車床 1套
二、招標項目規(guī)模及概況：采購高精度無心車床 1套
三、資金來源信息：自籌資金
四、監(jiān)督部門名稱：寶鈦集團有限公司監(jiān)察處
五、標段名稱：寶雞鈦業(yè)股份有限公司關(guān)于高精度無心車床采購的自行招標公告
六、標段專業(yè)分類：機械設備類
七、標段內(nèi)容：高精度無心車床
八、投標人的資格能力要求：
投標人為中華人民共和國境內(nèi)注冊的法人，具有獨立簽訂合同的權(quán)利和良好履行合同的能力的制造商或者經(jīng)銷商，經(jīng)銷商要求擁有相應的授權(quán)委托和資質(zhì)業(yè)績。
九、公告內(nèi)容：
1、技術(shù)要求：
一、技術(shù)指標
（1）考慮到鈦合金的高強度金屬特性及成品機加精度高情況，剝皮主機需滿足高機加精度、機架整體強度要求，所以剝皮主機統(tǒng)一要求為40機型，并且滿足盤卷Φ6-Φ12mm機加工藝要求。
（2）機加、拋光后成品絲材規(guī)格Φ6.0～Φ12mm，整卷絲材尺寸公差等級要求確保h9、力爭h8，且保持絲材尺寸前后一致性；各絲材規(guī)格對應尺寸公差及橢圓度要求如下：
a.Φ6mm～Φ8.5mm，確保H9，力爭（0，-0.02），橢圓度小于等于公差之半；
b.Φ8.5mm～Φ10mm，確保h9，力爭（0，-0.02），橢圓度小于等于公差之半；
c.Φ10mm～Φ12mm，確保H9，力爭（0，-0.03），橢圓度小于等于公差之半；
（3）絲材機加后表面粗糙度要求Ra≤3.2μm，拋光后表面粗糙度要求Ra≤1.6μm，且拋光后不破壞原有尺寸公差
（4）要求成品絲材自然散卷、左旋收卷，收線架最小內(nèi)徑Φ900mm，最大外徑Φ1700mm；通根絲材無翹曲、小彎、死彎等現(xiàn)象，且絲材表面質(zhì)量不得有損傷；
（5）在保證絲材尺寸公差及表面質(zhì)量要求前提下，要求機加速度不得小于5m/min；
（6）高精度無心車機組設計時應充分考慮預矯直、前夾持、剝皮、后夾持、預彎及收卷速度相匹配，且速度同步連續(xù)可調(diào)。
二、設備主要組成及參數(shù)要求
1、放卷
1.1放卷工序采用立式散卷放線架，需滿足Φ1100～Φ1400mm和Φ1300～Φ1700mm兩種外徑尺寸盤卷的放線要求；
1.2放線架應具備阻尼、制動功能，且具有表面防護裝置，及圍欄、格擋等防亂絲裝置。
2、預矯直
2.1預矯直裝置自帶動力，對絲材坯料進行預矯直，矯直的直線度滿足剝皮要求；
2.2預矯直后絲材不能產(chǎn)生小彎、劃傷等情況；
2.3預矯直壓輪速度與前夾持、主機、后夾持、預彎及收卷速度要求相匹配，且連續(xù)可調(diào)。
3、前夾持
3.1前夾持裝置采用立式夾送輥夾持進給形式，動力為液壓驅(qū)動；
3.2每對立式夾送輥要求將夾緊中心線一致，速度連續(xù)同步、可調(diào)；
3.3配備液壓站，滿足前夾持及后夾持裝置液壓壓力及流量要求。
4、剝皮
4.1機架
機架采用整體設計，具備強度高、不變形特點。
4.2主軸
4.2.1主軸為無心車床核心部件，要求主軸裝配后端部跳動量≤0.01mm；
4.2.2主軸軸承選用SKF品牌陶瓷角接觸軸承（精度4級以上），消除裝配游隙，保證其在冷、熱態(tài)時松緊度一致，并由PLC連續(xù)監(jiān)控軸承溫度等運行參數(shù)；
4.3刀盤
4.3.1每組刀盒具備同步調(diào)節(jié)、分別單獨可調(diào)功能；
4.3.2進刀機構(gòu)進刀量要求0.01～1.0mm，刀盤進刀刻度精準；進刀機構(gòu)具備自動進刀及手動調(diào)刀功能，其中自動進刀功能還應有激光測徑后反饋進行進刀補償?shù)某叽玳]環(huán)控制能力，實現(xiàn)絲材剝皮尺寸精度控制；
4.3.3進刀調(diào)整完畢后，刀盤應鎖緊，確保剝皮過程中不退刀；
4.3.4 刀盤設計應充分考慮密封性，以防止切削液、斷屑進入進刀結(jié)構(gòu)及主軸裝配內(nèi)；
4.3.5設備供方需提供刀具，滿足成品絲材加工精度要求，刀具選型及刀盒結(jié)構(gòu)設計應充分考慮斷屑、排屑效果；
4.4導向系統(tǒng)
4.4.1導向系統(tǒng)至少包含前、中、后導向裝置；導向裝置采用彈性夾緊方式，但具有一定剛性；導向裝置各導向單元應具備同步調(diào)節(jié)、單獨可調(diào)功能；
4.4.2在保證排屑順暢情況下，應盡量縮短前、中導向裝置間距離，提高機加時絲材導向穩(wěn)定性；
4.4.1刀盤、各導向裝置在裝配及后續(xù)使用時應確保各部的加工中心線同心度精度高；
4.4.2刀盤、導向裝置應配備對中調(diào)整工裝及芯棒，或采用激光對中等其他方式，最終以設計為準。
4.5激光測徑
4.5.1激光測徑儀采用進口德國ZUMBACH品牌，測量范圍涵蓋Φ6.0～Φ12mm；可實時顯示絲材直徑測量數(shù)據(jù)，測量精度達到±0.002mm；激光測徑儀具備防抖功能；
4.5.2對絲材激光測徑后應給與進刀結(jié)構(gòu)信號反饋，反饋采用西門子或日本安川伺服電機驅(qū)動自動調(diào)刀系統(tǒng)控制，自動調(diào)刀系統(tǒng)機械傳動精度≤0.01mm，實現(xiàn)尺寸閉環(huán)控制；
4.5.3配備后臺記錄存儲功能，實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)導出功能，測量數(shù)據(jù)可通過電腦、軟件進行保存、處理，并具備尺寸超差報警功能。
4.6切削液系統(tǒng)
4.6.1配備切削液高壓循環(huán)系統(tǒng)，具有過濾、防飛濺措施；
4.6.2切削液噴嘴結(jié)構(gòu)及安裝位置應綜合考慮刀具冷卻、潤滑以及排屑需求。
4.7排屑器
配備排屑器及附件，充分將機加過程中產(chǎn)生的斷屑排出主機；配備斷屑清掃功能，防止履帶將斷屑從下方帶入排屑器，造成設備卡死或損壞。
5、后夾持
后夾持裝置采用立式夾送輥夾持進給形式，動力為液壓驅(qū)動，夾送過程中不能對絲材造成劃傷、壓痕等情況。
6、拋光+吹掃
6.1拋光工序采用絲材砂帶拋光機，拋光后成品尺寸公差≤0.02mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm.，且無肉眼可見的“刀痕”；
6.2拋光時砂帶對絲材表面包圍、拋光均勻，且砂帶與絲材表面貼合度較好，避免造成局部小尺；
6.3砂帶自轉(zhuǎn)速度在線可調(diào)，砂帶張力可調(diào)；
6.4拋光機前、后應安裝導向裝置，不得對絲材表面造成損傷，無翹曲、小彎、死彎；
6.5拋光機須充分考慮鈦屑的易燃特性，避免生產(chǎn)過程中設備、設施發(fā)生火災問題；
6.6要求設備生產(chǎn)過程中，滿足國家環(huán)保、職業(yè)健康要求；
6.7要求采用壓縮空氣，對絲材表面附著的顆粒物進行吹掃，并且要求360°環(huán)形風管設計。
7 預彎
7.1預彎工序采用立式折彎機，滿足Φ6.0～Φ12mm絲材折彎；
7.2絲材折彎后其旋向為左旋，絲材折彎速度穩(wěn)定、圈徑一致平整，并與主體設備速度匹配良好；不得損傷絲材表面質(zhì)量，且不得有翹曲、小彎、死彎等缺陷；
7.3在絲材折彎前安裝夾送裝置，要求夾送、折彎速度一致，確保絲材折彎前不偏轉(zhuǎn)、折彎過程穩(wěn)定。
8、收卷
8.1收卷機采取主動收卷方式；絲材盤卷經(jīng)拋光后，收卷時有2種模式：
模式1：采用先經(jīng)折彎機預彎后，再使用收卷機收卷；
模式2：考慮航空緊固件用大單重盤卷絲材生產(chǎn)過程的卷形控制要求，絲材盤卷經(jīng)拋光后，直接采用收卷機進行收卷。
要求收卷機在這2種模式下收卷過程中，絲材均不能產(chǎn)生扭曲、翹曲、小彎、死彎、劃傷等情況；
8.2收卷機具有圍欄、格擋等防亂絲、彈絲裝置，以及絲頭固定裝置；與絲材接觸的表面安裝軟性材料，避免造成絲材表面劃傷；
8.3實現(xiàn)速度可調(diào)，與主體設備及預彎機速度匹配良好；
8.4絲材收卷后放線方向為順時針，且可順暢自由放線。
9、速度調(diào)節(jié)
生產(chǎn)線設計時應充分考慮預矯直、前夾持、剝皮、后夾持、預彎、收卷速度匹配，在保證精度前提下，兼顧生產(chǎn)效率，整線生產(chǎn)速度在0～15m/min連續(xù)可調(diào)，且按設定系統(tǒng)速度后整條生產(chǎn)線恒速度運行。
10、設備涂裝及檢維修
10.1設備主體顏色統(tǒng)一噴涂RAL6011淺綠色；
10.2防護罩、聯(lián)軸器等安全防護部分噴涂RAL1023黃色；
10.3所有操作面板便于拆裝及操作。
11、安全、環(huán)保、消防
生產(chǎn)線設備及設施安全防護、產(chǎn)生的職業(yè)危害因素及環(huán)境污染物排放滿足國家、地方相關(guān)法規(guī)、標準要求。
11.1絲材折彎、拋光工序中設備機械、電氣滿足防爆、防火、防靜電的強制性標準規(guī)范。
11.2粉塵處理設施
由于絲材在拋光過程中可產(chǎn)生粉塵，須對其進行有效收集、處理，處理設施須滿足：
a.排放滿足《關(guān)中地區(qū)重點行業(yè)大氣污染物排放限值》（DB61941-2018）等相關(guān)法規(guī)、標準要求；
b.噪聲排放達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）限值等相關(guān)法規(guī)、標準要求；
c.設施機械、電氣部分滿足防爆、防火、防靜電的強制性標準規(guī)范。2、報名方式：
（1）報名時間：即日起～2021年10月29日15：00
（2）報名確認信息（以下信息以電子郵件發(fā)送）：
A.參加招標項目名稱、公司名稱、聯(lián)系人及方式請標注在郵件首頁；B.公司簡介及業(yè)績（電子版）以附件形式發(fā)送。（不接受超大附件）。
（3）寶雞鈦業(yè)股份有限公司設備部。
聯(lián) 系 人：劉女士 電話＆傳真：0917-3382130電子郵箱：sbb@baoti.com
十、所屬行業(yè)分類：礦產(chǎn)冶金
十一、招標文件獲?。?021年11月1日8:00～2021年11月5日17:30
獲取方式：電子郵件形式發(fā)送
十二、招標文件遞交：遞交截止時間2021年11月12日8：30
遞交方式：寶雞市高新大道88號寶鈦辦公樓15樓設備部 紙質(zhì)文件遞交不允許聯(lián)合體投標
十三、開標時間及地點：
開標時間：2021年11月12日9:00
開標地點：寶雞市高新大道88號寶鈦辦公樓15樓設備部
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